Акт консервации котельного оборудования

У нас вы можете скачать акт консервации котельного оборудования в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Давление газа при консервации должно поддерживаться на уровне 5 - 10 кПа. Оставшиеся методы консервации паровых котлов можно объединить в одну большую группу — консервацию мокрым способом. Их принцип основан на заполнении котла консервирующим раствором, обеспечивающий образование по поверхности котла защитной пленки в течение длительного времени, в некоторых случаях защитная пленка устойчива при попадании в котел кислорода.

Приготовление консервирующего раствора реагентов осуществляется в баке, подача раствора в котел осуществляется с применением дозирующего насоса. Приготовление консервирующего раствора необходимой концентрации осуществляется согласно утвержденным методикам. При выборе способа консервации парового барабанного котла рекомендуется применять таблицу 1. На котлах давлением 9,8 МПа без обработки питательной воды гидразином, должна проводиться ТО не реже одного раза в год. В случае останова на срок до 30 дней осуществлять консервацию путем сухого останова котла.

В случае вывода котла в резерв на срок до 3 месяцев или ремонт на срок до 5 - 6 месяцев осуществлять гидразинную или кислородную обработку в сочетании с сухим остановом котла.

В случае более продолжительных сроков резерва или ремонта консервацию котла осуществлять с применением контактного ингибитора или путем заполнения поверхностей нагрева котла азотом. Консервация парового котла в период его простоя проводится с целью предупреждения развития стояночной коррозии металла. При выборе метода консервации паровых котлов необходимо учитывать: Документация на консервацию опасного производственного объекта подлежит экспертизе промышленной безопасности.

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. Федеральный закон от Защита от автоматической регистрации: Необходимое количество печатных копий, р.

Добавить фотографию автора, р.: Количество соавторов, р. Не рассчитано, укажите файл со статьей. Оформить заявку на публикацию. Консервация энергетических паровых котлов Поделитесь статьей с друзьями: На блочных электростанциях для подачи питательной или подпиточной воды в котел на период консервации необходимо смонтировать коллектор и трубопроводы к нему от каждого деаэратора на давление 0,6 МПа или коллектор от напорной стороны перекачивающих насосов подпиточной воды, а также трубопроводы от коллектора к напорному трубопроводу питательных насосов каждого блока.

На электростанциях с поперечными связями подача питательной воды в котел может осуществляться по существующему или специально смонтированному байпасу питательного узла диаметром 20 - 50 мм с дроссельной шайбой. Для использования подпиточной воды от перекачивающих насосов монтируются перемычки от трубопровода заполнения котлов к питательным трубопроводам перед экономайзером Э. На электростанциях, где имеется специальный насос консервации рис.

При реализации этой схемы вода подается на вход в водяной экономайзер и к выходным коллекторам пароперегревателя. Сброс консервирующей воды из котла осуществляется через дренажи выходных участков пароперегревателя в дренажные баки или при реализации схемы, приведенной на рис. Сбрасываемая из котла вода должна использоваться в пароводяном цикле электростанции, для чего на блочных электростанциях необходимо предусмотреть перекачку этой воды на соседние блоки.

На трубопроводах подвода и отвода консервирующей воды для отключения их от котла во время его эксплуатации необходимо предусмотреть установку запорной арматуры, ревизионных вентилей или проглушек.

После останова котла и снижения давления до атмосферного дренируют из него воду, после чего приступают к заполнению котла консервирующей водой и организации ее протока через котел.

Заполнение котла контролируют по воздушникам, а давление и проток воды регулируют с помощью вентилей на входных и выходных трубопроводах. На блочных электростанциях при возможности включают в схему протока ПВД. Ежесменно отбирают пробы воды из чистого и солевого отсеков пароперегревателя для определения содержания кислорода. При выходе значения давления за указанные пределы его регулируют входными и выходными вентилями. При консервации по схеме рис.

По окончании консервации котел дренируют до растопочного уровня и приступают к растопке в соответствии с инструкцией по пуску котла. Под воздействием водного раствора, содержащего гидразин, при высоких температурах на поверхности металла создается защитная оксидная пленка. В формировании пленки участвуют сравнительно небольшая часть оксидов железа, находящихся на поверхности металла. Часть имеющихся оксидов железа и меди за счет восстановления до закисных и металлических форм, а также образования комплексных соединений, теряет прочную связь с металлом и удаляется с поверхностей нагрева.

В процессе ГО экономайзера и экранов поверхности нагрева пароперегревателя заполняются паром, содержащим аммиак, что обеспечивает пассивацию и этих поверхностей и защищает пароперегреватель при конденсации пара после остывания котла. Концентрация гидразина при обработке значительно превышает эксплуатационную норму и зависит от температуры среды и продолжительности обработки.

Наибольшая эффективность достигается при максимально возможных температурах среды. В период обработки котел работает в нормальном режиме и несет требуемую нагрузку. Способ ГРП применяется на тех котлах, где осуществляется коррекционная обработка питательной воды гидразином. Гидразинная обработка при рабочих параметрах проводится перед плановым остановом котла в резерв или ремонт на срок до 30 сут. На блочных электростанциях дозирование гидразина целесообразно осуществлять с помощью штатной гидразинной установки на стороне всасывания питательных насосов.

На электростанциях с поперечными связями гидразин дозируют в питательную воду перед Э. Для дозирования гидразина при индивидуально-групповой схеме фосфатирования следует использовать штатные насосы-дозаторы фосфатов. Принципиальная схема дозирования гидразина рис.

При индивидуальной схеме фосфатирования и расположении фосфатных узлов на значительном расстоянии друг от друга целесообразно смонтировать для всех или группы котлов отдельный узел, включающий бак-мерник гидразина и два насоса-дозатора типа фосфатных для подачи гидразина к питательному узлу каждого котла. Трубопровод гидразина может врезаться в какой-либо байпасный или дренажный трубопровод питательного узла.

К баку-мернику должен предусматриваться подвод крепкого раствора гидразина от гидразинного хозяйства и подпиточная вода. В этом баке непосредственно перед обработкой готовят раствор требуемой концентрации с учетом производительности насоса-дозатора, необходимого содержания гидразина в питательной воде и предполагаемой нагрузки котла.

Гидразинную обработку осуществляют непосредственно перед плановым остановом котла. За 1 - 2 ч до начала обработки дозирование в котел фосфатов прекращают.

В зависимости от продолжительности простоя котла ориентировочная продолжительность обработки и содержание гидразина в питательной воде перед котлом составляют: В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом.

По окончании заданного времени обработки котел останавливают. При останове в резерв на срок до 10 сут котел можно не дренировать. В случае крайней необходимости проведения опрессовки котла в процессе простоя допускается заполнение котла водой на срок не более 1 сут с последующим дренированием воды.

Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком в режиме останова котла. Формирование защитной пленки на поверхности металла осуществляется под воздействием водного раствора гидразина. В условиях более низких по сравнению с ГРП температур для более прочного связывания защитной оксидной пленки с металлом значение рН консервирующего раствора повышается за счет аммиака.

Обработка ведется на отключенном от турбины котле при давлении не более 10 МПа. Продолжительность обработки должна быть не менее 3 ч. Обработка гидразином с аммиаком в режиме останова ГРО применяется на котлах, использующих гидразин для коррекционной обработки питательной воды.

Обработка ГРО проводится при выводе котла в резерв на срок до 60 сут или выводе в средний или капитальный ремонт. Целесообразно осуществлять эту обработку и при выводе котла в резерв или ремонт на срок до 30 сут, если котел имел в предыдущий период длительную безостановочную кампанию более 3 - 4 мес. Гидразинная обработка в режиме останова может проводиться как непосредственно в процессе останова, так и после специальной растопки ранее остановленного котла. На блочных электростанциях дозирование гидразина и аммиака осуществляется совместно штатными насосами-дозаторами фосфатов в барабан.

Рабочий раствор реагентов готовится либо в баке-мернике фосфатов, либо в специально установленном баке-мернике, куда необходимо подвести трубопроводы гидразина и аммиака от соответствующих хозяйств и подпиточную воду. На электростанциях с поперечными связями гидразин и аммиак дозируются совместно в барабан. Схема дозирования организовывается в соответствии с пп. Рабочий раствор реагентов готовится в баке-мернике из расчета одной обработки с некоторым запасом.

Для сброса использованного консервирующего раствора после обработки должен быть предусмотрен трубопровод от нижнего дренажного коллектора котла в бак реагентов см. Для проведения обработки на блоке с барабанным котлом блок разгружают до минимально допустимой нагрузки и параллельно снижают температуру перегретого пара.

Котел переводится на растопочный расход топлива. Включают линию рециркуляции котловой воды из барабана на вход Э. Отключение линии рециркуляции производят только на период подпиток котла водой. Обработка заканчивается при снижении содержания гидразина в воде солевого отсека в 1,5 - 3 раза по сравнению с исходным.

Общая продолжительность обработки должна составлять не менее 3 ч. В процессе обработки контролируют рН, содержание гидразина в чистом и солевом отсеках. По окончании обработки останавливают котел и при выводе его в ремонт после снижения давления до атмосферного опорожняют, направляя раствор на нейтрализацию.

При выводе котла в резерв консервирующий раствор можно сливать перед началом растопки котла. На электростанциях с поперечными связями котел для проведения обработки разгружают до минимальной нагрузки, открывают запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу и закрывают задвижки на паропроводах к общестанционной магистрали.

Значение рН, содержание гидразина в чистом и солевом отсеках, продолжительность обработки, объем химического контроля, а также операции по окончании обработки должны соответствовать п.

Для проведения обработки на ранее остановленном котле его необходимо растопить в соответствии с эксплуатационной инструкцией, поднять параметры и выполнить обработку, а затем вывести котел в резерв или ремонт в соответствии с пп. В случае крайней необходимости проведения опрессовки котла в период простоя допускается заполнение котла водой на срок не более 1 сут с последующим дренированием воды. Перед растопкой котла специальных водных отмывок поверхностей нагрева не проводят.

Продолжительность режима 20 - 24 ч. Схема приготовления и дозирования гидразина и аммиака осуществляется в соответствии с пп. Пароперегреватель обеспаривают на конденсатор.

Давление в котле поддерживают в пределах 1,5 - 2,0 МПа, для этого допускается периодически открывать запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу.

Включают линию рециркуляции котловой воды на вход Э, отключая ее только на период подпитки котла водой. Продолжительность режима составляет 20 - 24 ч. В процессе обработки контролируют значение рН, содержание гидразина в чистом отсеке. На электростанциях с поперечными связями после останова котла и отключения его от общестанционной магистрали открывают запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу. После снижения давления в котле до 1,5 МПа включают 2 - 3 форсунки, поддерживая давление 1,5 - 2,0 МПа, периодически открывая арматуру на линии сброса пара в атмосферу.

Значение рН, содержание гидразина в чистом отсеке, продолжительность обработки, объем химического контроля, а также операции по окончании обработки должны соответствовать п. Для проведения обработки на ранее остановленном котле его необходимо растопить в соответствии с эксплуатационной инструкцией, поднять параметры и выполнить обработку в соответствии с пп. Пассивация поверхностей нагрева раствором трилона Б основана на термическом разложении предварительно образованных комплексонатов железа.

В процессе разложения комплексонатов железа выделяются газообразные продукты, в том числе водород и аммиак, которые удаляются с паром и пассивируют пароперегреватель. Технология трилонной обработки ТО регламентирована РД Пассивация тритоном Б поверхностей нагрева совмещается с растопкой котла. На первом этапе обработки в течение 1,5 - 2 ч в котле поддерживается давление 0,5 - 1,0 МПа, а второй этап осуществляется в процессе дальнейшей растопки по эксплуатационной инструкции.

Обработка трилоном Б применяется для всех типов барабанных котлов давлением выше 3,9 МПа независимо от режимов коррекционной обработки питательной воды гидразинно-аммиачной или аммиачной и котловой воды фосфатной или комплексонной. На котлах, где предусмотрена коррекционная обработка питательной воды гидразином, ТО проводится после химической очистки предпусковой и эксплуатационной , до капитального ремонта и после него трилонная обработка может также проводиться перед выводом котла в резерв или ремонт на срок до 60 сут.

На электростанциях, где применение гидразина запрещено санитарными нормами по условиям снабжения паром потребителей, ТО проводится помимо указанных случаев еще и не менее одного раза в год, например, после осенне-зимнего максимума. Для ТО перед выводом в резерв или ремонт необходимо предусматривать не ранее, чем за одну-две недели до останова, специальную растопку котла с выходом на рабочие параметры.

Если ТО проводится непосредственно перед выводом котла в резерв или ремонт, - целесообразно при останове выполнить СО. Для проведения ТО необходимо предусмотреть бак для приготовления рабочего раствора трилона Б, насос для подачи раствора в котлы и трубопроводы для заполнения котлов через нижние точки экранов и дренажи Э см.

К баку необходимо подвести трубопровод подпиточной воды. Вместимость бака должна быть не менее водяного объема наибольшего котла. Для приготовления рабочего раствора трилона Б могут быть использованы баки и насосы кислотной промывки и трубопроводы заполнения котлов водой. Ориентировочная потребность трилона Б для одной обработки котла составляет 0,5 - 1,0 кг товарного продукта на 1 м 3 водяного объема без пароперегревателя котла. Если вместимость бака недостаточна для этого, то концентрация раствора увеличивается с учетом того, чтобы после подпитки котла до растопочного уровня концентрация трилона Б в котловой воде была в указанных пределах.

После заполнения через нижние точки экранов и дренажи Э приступают к растопке котла. На весь период растопки непрерывная продувка котла должна быть закрыта.

Линия рециркуляции котловой воды на вход в Э закрывается только на период подпитки котла водой. По достижении в котле давления 0,5 - 1,0 МПа делают выдержку в течение 1,5 - 2,0 ч. В процессе выдержки отбирают каждые 20 - 30 мин пробы воды чистого и солевого отсеков для определения концентраций свободного трилона. После окончания выдержки при давлении 0,5 - 1,0 МПа или после заполнения котла свежим раствором растопку ведут по эксплуатационной инструкции для подключения котла к турбине.

При этом пароперегреватель заполняется паром, содержащим аммиак, что способствует пассивации металла пароперегревателя и защищает его при конденсации пара после останова котла. Продолжительность обработки около 8 ч. Для приготовления растворов, подачи их в котел, а также сбора отработанных растворов с последующей откачкой на установку нейтрализации необходимо предусмотреть схему в соответствии с рис. Если вместимость бака недостаточна для этого, то концентрация раствора увеличивается с учетом того, чтобы после подпитки котла до растопочного уровня концентрация фосфата и аммиака в котловой воде достигла указанных.

Засыпку тринатрийфосфата ведут в соответствии с п. После заполнения через нижние точки приступают к растопке котла. На весь период обработки непрерывная продувка закрывается, в котле поддерживается давление 1,0 МПа, ФВ ведется 8 ч. Каждые 1 - 2 ч проводят продувку нижних точек экранов, начиная с панелей солевых отсеков. Продолжительность открытия вентилей периодической продувки составляет 30 с.

По окончании ФВ останавливают котел и после снижения давления до атмосферного опорожняют его, направляя раствор на нейтрализацию. Перед пуском котла в эксплуатацию специальных водных отмывок поверхностей нагрева не проводят. При заполнении поверхностей нагрева котла защитным щелочным ЗЩ раствором обеспечивается устойчивость ранее образованной на поверхностях металла защитной пленки в течение длительного времени даже при попадании в котел кислорода.

В качестве щелочных растворов могут быть использованы раствор аммиака или раствор едкого натра с тринатрийфосфатом. При осуществлении данного способа котел полностью за исключением промежуточного пароперегревателя заполняется щелочным раствором на весь период останова.

В период консервации должна быть обеспечена возможность подкачки раствора в случае утечки части его из котла. Заполнение раствором аммиака применяется для котлов любых давлений. Раствор едкого натра с тринатрийфосфатом применяется для котлов, подпитываемых умягченной водой, а также при условии возможности полного дренирования всех поверхностей нагрева пароперегревателя. Заполнение щелочным раствором проводится при выводе котла в резерв на срок до 4 мес.

В случае применения раствора едкого натра с тринатрийфосфатом необходимо предусмотреть возможность отмывки пароперегревателя от консервирующего раствора см. Использование такой схемы позволяет, кроме того, организовывать рециркуляцию раствора в котле, что необходимо при относительно малой вместимости бака для приготовления раствора.

При использовании схемы, приведенной на рис. Схемы консервации должны также предусматривать сбор отработанных растворов с последующей откачкой их на установку нейтрализации. Ориентировочная потребность реагентов для заполнения котла в расчете на 1 м 3 водяного объема составляет: При использовании для приготовления реагентов схемы, приведенной на рис.

Приготовление растворов везут в соответствии с п. Выведенный в резерв и опорожненный котел заполняют консервирующим раствором через нижние точки экранов и дренажи Э.